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产品展示 专业从事钢化炉强制对流系统改造

一、微动对流双循环系统的特点

1、 炉内热空气的循环:
    该系统是在高压空气对流系统的基础上,增加了在炉膛内热空气的对流循环,把直接喷入炉膛内的高压空气转变成动力源,形成炉膛内的高压空气的热循环,,具备了高温风机的功效,巧妙的把高温风机循环和高压空气循环结合起来,克服了它们各自存在的缺点,结构简单,安全可靠。
2、 炉外热能的回收:
    同时,在炉顶外部增加热交换系统,使炉膛内排出的部分热空气,通过热交换系统,把热量交换到高压冷空气中,对进入炉膛内的冷空气进行预热。这样实现炉内、外循环对流效果,更进一步实现热能利用和回收,高效节能,稳定可靠。
3、 节能高效:
    和原来高压空气对流不循环系统相比,可节约70%左右的外加能源消耗;和高温风机相比,成本低、耗材少、安装方便、稳定可靠,可节约80%左右的外加能源消耗。它具备原来的高压空气对流的全部优点,同时克服了热空气大量外排的唯一缺点,是做LOW-E玻璃钢化炉改造的最佳选择。
4、 控制简便可靠:
    该控制系统完全独立,不需要改动任何原控制系统,可以在现有各种钢化炉上进行改进使用。加装此独立的强制对流循环控制系统,可以迅速提高您的钢化炉性能,进行离线LOW-E玻璃的钢化,把握新的商机,解除您的烦恼。借用您现有高压釜用的高压空气系统、不需要重复投资,提高现有设备的利用率。小的投资,可以满足您LOW-E玻璃钢化的需求。

二、三种对流方式装机比较

(以2440x5000mm钢化炉为例)

  高温风机及空气压缩机功率 总功率Kw 10小时对流能耗(Kw/h)以5mm计 性价比(全套系统) 1000㎡能耗(增加)
以5mm计
高温风机对流循环
(炉内循环、节能)
高压空气对流
(部分热量外排)
上部6台5.5Kw 60Kw
不间断工作
有用功380Kw/h 空转耗能160Kw/h 冷却耗能90Kw/h 50万左右 380 Kw·h
上部6台4.5Kw
高压空气对流
(部分热量外排)
95Kw空气压缩机 95Kw间歇工作 每炉100秒左右 有用功375Kw/h 排热能耗50Kw/h 30万左右(其中空压机18万,对流改造12万) 270 Kw·h
高压空气对流双循环(炉内、外双循环、节能) 37Kw空气压缩机 37Kw间歇工作 每炉100秒左右 有用功125Kw/h 排热能耗0Kw/h 23万左右(其中空压机7万,对流改造16万) 80 Kw·h

三、安装后各种工艺参数对照工程案例

改造前后工艺参数对照表:

玻璃品种 上下部温度(℃) 加热时间(S) 加热功率(%) 高压时间(S)0.5Mpa 低压时间(S)0.2Mpa 装载率(%)
改前
上下
改后
上下
改前 改后 改前 改后
白玻
5mm

707

715
243 195 100 100 5 60 95

700

705
90 95
白玻
6mm

700

710
310 245 95 100 0 70 95

695

700
90 95
Low-e 6mm
710

715
423 320 95 100 60 30 70

700

700
90 95

注:1.Low-e玻璃装载率最好在70%左右,这样容易保证品质;
    2.因钢化炉的性能不一样,表中数据可根据各自炉子的特性做适当调整!

四、改造工程案例


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