選擇磨研的工藝能夠讓壓鑄模具界面光澤，光澤的成度與敘述情況業內：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

基本上看做磨光能力水平是zui更重要的關系條件。詞語搭配的磨光能力水平聽取好品質優質產品的道具管材及合理的熱除工院藝可以得以信賴的光亮度。不然，磨光能力水平有錯，縱然用于zui的管材也會可達高磨砂的特效。

道具鋼的服務質量

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

主要包括重力作用除氣高技術可下降出現一大批混雜物和出現氣韌脆的安全隱患，直接亦刷快安排不勻的不銹鋼材料。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱加工處工院藝

熱工作在許多 部分會作用到打磨鏡面cnc精密機械加工性能參數。接觸面固化材質會這是由于接觸面碳的成分增多，其甚微集體有礙于打磨鏡面cnc精密機械加工。這是由于材質接觸面的小氧化反應物粉末增多使打磨鏡面cnc精密機械加工不便。材質接觸面的滲碳或脫碳都會使抗拉強度突發的變化，容易造成打磨鏡面cnc精密機械加工上的不便。

拋光技術工藝

多種鋼種對增加光澤技術的關系

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

不同的對抗強度對打磨拋光技藝的會影響

硬性長高使精磨的難度過大，但增加光澤后的滑潤度長高。猶豫硬性長高，要達到較高的滑潤度需用的增加光澤周期應當持續增長。一起，硬性長高，增加光澤太過的可能會性和應當避免。