ZGCr15SiMn的軸承型號鋼全叫滾屏的軸承型號鋼，擁有高的抗壓構造與疲憊限制，高密度，高抗刮性及一定的塑性，淬透性好，對硫和磷操作極嚴，也是種專業優質的鋼，可做冷作塑膠模具鋼。重量：7.81。GCr15SiMn滾柱軸承鋼耐磨損損性和淬透性比GCr15高，冷生產韌度發生高的英語，焊接工藝性能差，臺詞對白點生成特別敏感，熱凈化處理時有回火塑性變形。 采用打造管壁>12mm.外徑≥250mm的套圈；厚度50.8-203.2的鋼球，厚度>22mm的滾子；顯然也可用規范要求高氏硬度高耐磨損損性的別的自動化機械器件，如軋輥堆焊.旋轉量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻軸承套用鋼,比GCr15鋼有比較高的耐腐性和淬透性.在油中的臨界階段界面界面高頻回火孔徑為90~110mm (密度總分為50%馬氏體),經840°C油冷界面界面高頻回火后,350°C回火階段,再實行光界面界面高頻回火,界面堅硬程度將高達1096HV,淬硬層寬度能夠到達1mm。爭對成型法滑動熱治理 的技術的問題,主要采用薄邊處預冷物理降溫會出現非馬氏體的變化,會產生托氏體或索氏體，不斷增強耐磨性、急劇減小內應力、再整體結構界面界面高頻回火到達的技術耍求。來來參與陰冷除理,可延長聯軸器的尺碼圖可靠性,或來來參與馬氏體定級退火,以可靠農藥殘留奧氏體,贏得高的尺碼圖可靠性和較高的可塑性。該鋼普遍不建立來來參與精鑄。普遍退火和地溫回火后運用。編號/鋼材型號：中國國GB/JB標注: GCr15SiMn瑞士DIN鋼號型號: 100CrMn6德DIN食材編號: 1．3520打造的工藝滾柱軸承鋼精鑄水溫(1)始鍛環境溫度因素：1150(1120)終緞環境溫度因素：850(800)度。(2)鑄造前迅速清理面缺欠，做到暖機后在迅速采暖器。(3)溫生產制作加工時，應防止出現200~400度的藍脆區。熱生產制作加工時，應防止出現進來耐高溫脆區(以上1250)。應要量防止出現進來熱脆區(800~~950度)。鍛后熱治理 (1)鍛后————及時熱清理(球化滲碳)————既定熱清理(高頻淬火+地溫回火)(2)球化去應力退火目的意義：降堅硬程度，能夠制作加工，為高頻淬火做打算。球化去應力退火進程：加溫到750~~770度，保冷某種期限，在較慢降溫到600度左右空冷。(3)繁多滾柱軸承鋼退火+地溫回火及洛氏硬度表鋼號 表面表面淬火溫濕度及表面表面淬火媒質 超高溫回火 堅硬程度HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64回火及回火有機溶劑(1)回火顏色(臨床經驗) 白色的最硬而脆，黃色的硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 表面淬火物料A 水：一樣 氣溫不小于40度，不了有油，肥皂粉等懸浮物。B 鹽及堿的水飽和溶液：水里添加百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽懸濁液加熱時速是水的10倍，氏硬度高而勻稱，但企業地應力大，有定的生銹功效。溫需小于60度。堿氫氧化鈉鹽溶液(苛性納水氫氧化鈉鹽溶液)灼傷性大，適應性時間范圍小。C 油：還包括發動機機油，錠子油，變電器油，柴油發動機等。可擴大變彎與發裂。不能選用用碳鋼板。油平均溫度：在60~~80度，極高不小于100~120度。回火溫度軸套鋼采取高濕回火。氣溫：150~250度。可在保持良好高氏硬度和高防腐蝕性的實質下，大幅度降低內應力應變和脆化，容易適用時迸裂或提早已損壞。性能特點性及可用于面積：是在 GCr15鋼框架上，適量不斷提高Si、Mn水分含量以糾正其淬透性和延展能力極根，耐磨損性性也比 GCr15好。營造拖動體的常用長寬范圍內比 GCr15大，主要的采用營造厚度>12mm，外徑>280mm 的軸承型號套圈鋼球直徑>50mm；錐體、園柱和球面鏡滾子直徑>22mm和幾乎所有寸尺的滾針。關聯性相對應鋼種中國內地GB/YB條件鋼種GCr15SiMn、英國DIN條件鋼種100CrMn6、英國DIN條件板材代號1. 3520、芬蘭ΓOCT條件鋼種ⅢX15CΓ。藥劑學完分碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25流體力學使用性能抗拉能力構造 σb (MPa)：1831沖擊力功 Akv (J)：23光潔度 ：65HRC坯料長寬比：某坯料熱治理要求及金相結構：熱治理要求：830～840℃高頻淬火，油冷;160℃回火3h。金相策劃 ：回火馬氏體。gcr15simn表示法措施① 鋼號結尾的兩個數字5覺得鋼的碳分量，以總值碳分量的十分之幾覺得，如40Cr、25Cr2MoVA錳鋼管②鋼中首要金屬種物質，除偶有微金屬種物質外，一樣 以百分之幾透露。當平衡金屬分子量<1.5%時，鋼號中一樣 只標出種物質特別的字母，而不表明分子量，但在特別的情況下下易致搞混者，在種物質特別的字母后而能標以數字5"1"，舉列鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，與其鉻分子量為0.4-0.6%，因此為0.9-1.2%，另外的成分全部同。當金屬種物質平衡分子量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在種物質特別的字母后期應表明分子量，可相關的透露為2、3、4……等。舉列18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀土要素RE等碳素鋼要素，均屬微碳素鋼要素，或許濃度很低，仍應在鋼號中標單位出。列舉20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④高級高品質鋼應在鋼號到最后加"A"，以區別于基本高品質鋼。⑤專門針對應用場景的錳鋼成分鋼，鋼號冠以（或后綴名）代表性該鋼種應用場景的英文符號。舉例鉚螺專用工具的30CrMnSi鋼，鋼號帶表為ML30CrMnSi。熱處置規則臨界點點室溫Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C常見球化退火工藝去應力退火工藝室溫780~810°C,以25°C/'h的制冷運行速度隨爐慢慢的降為≤650°C,首份空冷。該工藝設計熱補救耗時短短20h以內,且去應力退火工藝后無定形碳物的顆粒不均衡,會影晌后期的的冷制造及進而的淬、回火機構和性能參數。等溫球化固溶處理固溶處理溫度780~810°C,快冷至690~720°C,實行等溫,再敲定空冷。該藝合理節省熱清理事件(一整塊藝操作過程需事件12~18h),清理后的機構中氧化物狗狗細小均勻分布。重疊球化降溫首個次燒水到810°C后空氣降溫至650°C,再燒水到790°C后空氣降溫到≤650°C,入選空冷。該加工工藝設備雖可節省成本某種的時段,但加工工藝設備操作使用環節會比較煩瑣。淬、回火清理調質體溫830~860°C,油冷,回火體溫170 ~190°C。冷正確處理體溫-50~ -78°C。其最典型的應用示例1)快速可用作壓延成型滾軸。2)也適用于定制長寬不大、線條較復雜的和控制精度較高的塑料材質模。