本標準規范規定了由Cr4Mo4V高溫天氣滾針軸承型號鋁制造的滾動式式滾針軸承型號套圈、滾動式式休的熱處理、熱處理、回火后的系統規定及檢驗檢測標準規范。本標準的適廣泛用于于該鋼種加工的工作軸套加工配件工作間和樣品加工配件的熱治理抽樣檢查。對有非常規必須的軸套加工配件，應按好產品樣式的暫行規定來執行。

接連熱處理Cr,Mo:V鋼在維持退火工藝時,加熱溫度區間相比寬，從820～900℃均可到好些結果。連著熱處理工藝時，熱處理工藝后的洛氏硬性主要的決定于散熱高速度慢。熱處理工藝后的洛氏硬性與散熱高速度慢的聯系如圖表達表達。只要完成次數固溶處理，會讓對抗強度進一大步有效降低。

軸承型號零配件熱處理回火后的高技術規范堅硬程度淬火后的硬性為197~241 HB（凹印孔徑為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在深刻處測量。其廣度不得不不低于調質前每邊世界上最大生產留量的2/3。熱鍛鋼球淬火脫碳層，應在垂直線于環帶的磨表面測量。套圈和滾屏體回火后堅硬程度尋常應不超過63 HRC，回火后套圈和滾子的堅硬程度為60~64 HRC,鋼球堅硬程度為61~65 HRC。衡量堅硬程度時，應除凈軸套零配件的脫碳層。圓錐體形和圓形形滾子生產設備的氏洛氏硬度在圓錐體形面和圓形形上面分析，球體滾子可測銑面氏洛氏硬度。直徑為4.7625~15.8750 mm的鋼球在錐表面檢測法堅硬程度。直徑為5~15 mm 的滾子在圓柱形面或圓錐形表面檢測法堅硬程度，其堅硬程度值分開 為測值與緒論A(繼續添加件）或緒論B(繼續添加件）規范的堅硬程度計算值之和。鋼球直徑約為需低于4.7625mm，滾子直徑約為需低于5 mm在磨制水平上判斷法對抗強度，判斷法技巧按附表C(補充營養件)，洛氏對抗強度和維氏對抗強度換算按JB 1255附表E約定繼續執行。外徑以上等于15.8750 mm的鋼球，外徑以上等于15 mm的滾子其對抗強度以測量臨界值準。淬回火后同時元器件的硬度標準透亮性a.套圈外徑不小于100 mm，拖動體孔徑不小于22 mm時，相同零配件光潔度差不不小于2HRC。b.套圈外徑好低于100 mm，轉動體直勁好低于22 mm時，某個元器件硬度標準差好低于1HRC。c.鋼球尺寸較小于1.5875 mm不查檢同樣一配件洛氏硬度差。注:圓錐體滾子網套直徑以小頭換算。顯微組織開展滾針軸承配件上的淬回火后的組織性應由馬氏體、一下增碳物、第二次增碳物和殘存奧氏體分為。蘸火來用品粒級相比法按首要層次圖來綜合評價。第一點級企業經回火后，硬性具備法律法規為優秀。2.~4個等級為優秀企業。如晶目數度低于4個等級選其更嚴關注場，按GB 6394規則中系例圖片l，調小100倍開展仔細觀察，不可以大過3級品目數的品粒有，3級晶目數度的品粒低于該視場面一積的15%為不優秀