DIN EN 1.4305不銹鋼圓管（X8CrNiS18-9原材質）是澳大利亞標準化的奧氏體耐蝕化原材質，調用硫以升高鉆削抗沖擊不銹鋼性，但其在偏酸和氯化物媒介中的耐蝕化性有限制的，在等等媒介中操作時，會冒出點蝕或腔蝕化情況。X8CrNiS18-9 鋼在車削操作過程中會建成短切屑，所以很大使使用自動化設備制作。是由于建材基本特征，各種不銹鋼圓管也被喻為易切屑鋼。
與1.4301材料不同之處，DIN 1.4305 V2A 帶有挺高的硫含氧量并帶有 1.0% 的銅。
下表例舉了來源于鑄件介紹的 1.4305 不銹鋼電化學好分。
| 化學物質材質， ％ | ||||||||||
| 標 | 鋼種（鋼號） | C，≤ | 硅，≤ | 錳，≤ | P，≤ | 秒 | 鉻 | 你 | N，≤ | 銅，≤ |
| EN 10088-2； EN 10088-3 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | 0,10 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,15-0,35 | 17,0-19,0 | 8,0-10,0 | 0,10 | 1,00 |
摘記：
1 g/cm3 = 1 kg/dm3 = 1000 kg/m3；
1 μΩ·m = 1 Ω·mm2/m
1 GPa = 1 kN/mm2
| 數學的性質 | |
| 體積密度，g/cm3 (Kg/m3) | 7.9 (7900) |
| 磁的 | 不 |
| 比熱容，J/(Kg·K) | 500（20℃） |
| 阻值率，μΩ·m | 0,73 (20 ℃) |
| 延展性模量，GPa | 210（20℃） |
| 194（100℃） | |
| 186（200℃） | |
| 179（300℃） | |
| 172（400℃） | |
| 165（500℃） | |
| 熱傳導比率，(W/m·K) | 15,0 (20℃) |
| 總值熱增加指數，(10 -6 /K) | 16,0（20-100℃） |
| 16,5（20-200℃） | |
| 17,0（20-300℃） | |
| 17,5（20-400℃） | |
| 18,0（20-500℃） | |
文件 1.4305 不繡鋼在恒溫下固溶固溶處理情況下的機制能和抗晶間侵蝕特性。
| 機械化功能（固溶滲碳） | |||||||||
| 我國（各地） | 標淮 | 鋼種（鋼號） | 以公厘為行業的網套直徑 (d) 或高度 (t) | 硬性（HB），≤ | 0.2%抗拉密度（MPa），≥ | 1% 屈從強度（MPa），≥ | 抗拉抗壓強度抗壓強度（MPa） | 生長率，%（雙向） | 耐晶間銹蝕 |
| 國外加盟 | EN 10088-3 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | ≤160 | 230 | 190 | 225 | 500-750 | 35 | 不 |
| 機械制造安全性能（固溶去應力退火） | |||||||||
| 歐洲國家（省市） | 條件 | 鋼種（鋼號） | 的產品現況 | 規格（mm），≤ | 0,2 % 屈服值密度 (Mpa), ≥, (跨頁) | 1 % 屈服值構造 (Mpa)，≥（橫著） | 抗壓撓度撓度（MPa） | 拉伸應變率 (%), ≥, (雙重) | 耐晶間金屬腐蝕 |
| 美國盟 | EN 10088-2 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | 冷軋板 | 75 | 190 | 230 | 500-700 | 35 | 不 |
左右為的材料1.4305不銹鋼材料熱凈化處理，如熱擠壓成型、固溶固溶處理。
| 熱定型 | 固溶去應力退火 | ||||
| 規范 | 明稱（鋼號） | 溫濕度，℃ | 冷去的方法 | 攝氏度，℃ | 冷卻水模式 |
| DIN EN 10088-2 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | 1150 至 850 | 水汽 | 1000 到 1100 | 水、廢氣 |
| DIN EN 10088-3 | 1200 至 900 | 1000 到 1100 | |||
1.4305冷庫保溫隔熱板的表層不可固化。
硫的注入會在切銷環節中有斷屑，使用1.4305材質獨特更適合機械制造加工制作。其實，在生產環節中都要抓好足夠冷卻后，以不要太燙。
伴隨 1.4305 不銹鋼材質的具有刺激性 0,15-0,35% 的硫，以至于氬弧焊能力差，在氬弧焊歷程中會誘發熱龜裂，但矛盾焊不在其內。比如不能避免出現焊接工藝，覺得選擇 1.4462 或 1.4370 的焊材。
會因為獲取了硫，1.4305冷庫保溫隔熱板的表層容易腐爛晶間腐化。在強酸和氯化物媒質中選擇時，會引發點蝕或空腔銹蝕。
食品廠和乳制作品該企業中、拍攝該企業中、漆料、石化、肥皂粉、造紙技術和化纖該企業中的銑削元器件
在線咨詢