GH159-GH6159
一、GH159概述
GH159錳鋼是在其他國家多相鈷基較室溫度錳鋼(MP錳鋼)的地基上未來發展看起來的其中一種輕型高防度多相鈷基較室溫度錳鋼。它的通常作用是:靈活運用冷傾斜先要在面心立米基體中引發所行成是交叉線狀遍布的塊狀ε相來阻撓位錯的長程運轉而所行成武器鍛造,再 限期加工處理沉淀彌散的Ni3X相增加武器鍛造。該合多金有較高防度、優質的塑柔韌性和高的扯力比的腐燭抗力等,從而在650℃的較室溫度下仍能始終保持其高防度的性能特點。該錳鋼不止可范圍廣廣泛用于航天熱車機的較室溫度緊固連接連接螺絲等所需要的零部件,也可廣泛用于扯力比的腐燭大區域下(如深海大氣質量大區域)服兵役的民航機用較高防度緊固連接連接件。供貨的通常平種是冷拉棒材。
1.1GH159原料品牌GH159。
1.2GH159接近鋼材型號MP159()。
1.3GH159涂料的技巧標準的
Q/6S992-1992《低溫鎖緊件用GH159鎳鋼冷拉棒材》(南京航班板材實驗所)
C3S284-1993《高的溫度牢固件GH159硬質合金冷拉棒材》
協上五高28-1993《高溫緊固件GH159合金冷拉棒材》
1.4GH159耐腐蝕組成成分見表1-1。
表1-1%
C | Cr | Ni | Co | Mo | Fe | Ti | Al | Nb | B | Mn | Si | P | S |
面積不低于 | |||||||||||||
≤0.04 | 18~20 | 余 | 34~38 | 6~8 | 8~10 | 2.5~3.25 | 0.1~0.3 | 0.25~0.75 | 0.03 | 0.20 | 0.20 | 0.02 | 0.01 |
1.5GH159熱加工管理制固溶加工1040~1055℃,4~8h,風冷 在溫度完成48%?1%的冷拔發生+追訴時效加工650~675℃,4~4.5h,空冷。
1.6GH159優良品種尺寸與出售壯態是可以出售d5~25mm的冷拉棒材,出售壯態為冷拔態。
1.7GH159鍛煉與煅造加工用于高壓氣感應開關加高壓氣脈沖重熔的雙聯產出加工。
1.8GH159操作簡介與特種符合要求該錳鋼一般適用飛防航天啟心理的防松螺栓件,在600℃下功效平衡,導致用。是當今好的飛防航天啟心理防松螺栓件用料。
合金主要是經過冷變形誘發產生大量網狀分布的ε相進行強化。因此,對冷拔變形的工藝參數要嚴格控制。變形量過小,強度不足;變形量太大,強度升高,但塑性降低。實踐證明,當冷變形量控制在下*合金具有較好的。
二、GH159物理及化學性能
2.1GH159性溫能
2.1.1GH159鋁熱反應溫依據溶點1318℃[1]。
2.1.2GH159熱導率見表2-1。
表2-1[1]
θ/℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | |
λ/(W/m?℃) | 冷拔方式 | 11.3 | 14.1 | 15.6 | 17.4 | 19.1 | 21.0 | 23.0 | 24.6 |
冷拔+時效性方式 | 11.0 | 13.8 | 15.3 | 17.1 | 18.6 | 20.5 | 21.0 | - |
2.1.3GH159線增大標準值見表2-2(冷拔+法定期限程序)。
表2-2[3]
θ/℃ | 25~100 | 25~200 | 25~300 | 25~400 | 25~500 | 25~600 | 25~700 | 25~800 |
α/10-6℃-1 | 14.3 | 14.2 | 14.2 | 14.6 | 14.9 | 15.1 | 16.0 | 18.2 |
2.2GH159硬度ρ=8.33g/cm3[2]。
2.3GH159電穩定性各種合金的電阻值率見表2-3。
表2-3[1]
θ/℃ | 25 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | |
ρ/(10-6Ω?m) | 冷拔的情況 | 1.033 | 1.059 | 1.086 | 1.118 | 1.151 | 1.201 | 1.236 |
冷拔+限期動態 | 1.096 | 1.102 | 1.135 | 1.162 | 1.181 | 1.210 | 1.231 |
2.4GH159帶磁能金屬在25℃時的磁導率是1.00265[2]。
2.5GH159檢查是否特點
2.5.1GH159耐腐燭作用該鋁鎳鋼體現了好的抗破損的破損的縫隙腐燭和地載荷腐燭裂口的作用。在先進典型的氯化鐵測試中未察覺破損的破損的縫隙腐燭和點蝕。在擦鹽測試中未產生破損。跳變浸漬事實證明該鋁鎳鋼體現了優質的抗氫脆和地載荷腐燭裂口的作用。
三、GH159力學性能
GH159方法的規定標準的機械性能見表3-1。
表3-1
品系 | 階段 | 抽樣方問 | 熱塑能力 | HRC | 堅持下去性 | |||||||
θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | δ5/% | ||||
不不低于 | ||||||||||||
冷拉棒材 | 冷拔+時限 | 橫縱向 | 高溫 | 1795 | 1725 | 6 | 22 | 44 | 650 | 965 | ≥23 | ≥5 |
595 | 1415 | 1310 | 5 | 15 | - |
注:1供應狀態的棒材硬度要求HRC≥23。
2制造模式的棒材經有效期處理后,其延展形變、男人持久功能和光潔度應滿足表格中標準規定的讓。當棒材的延展形變性
能符合要求時,硬度實驗結果不作為判廢依據。
3經久耐用穩定性可在潤滑-空缺組合式耐壓試驗上法測。坯料不應該在23h內開裂。坯料潤滑那部分弄斷后,其張拉率
應符合表中規定的要求。
4可在棒材毗鄰區域抽樣并分開生產加工的滑膩和凹槽男人持久鋼材拉伸試驗努力上進行調查。鋼材拉伸試驗切勿在23h內斷;光
滑試樣斷裂后,應測定伸長率;缺口試樣可不拉斷。
5牢固科學試驗英文可在超出965MPa的壓力下確定,但科學試驗英文具體步驟中沒有變換壓力。科學試驗英文導致應不符合列表中中規定
的要求。
6經需方同意書,在965MPa的能力下參與經久耐用科學實驗至23h后,可每間隔8~10h逐漸增加能力35MPa,終會試
樣拉斷。實驗結果應符合表中規定的要求。
四、GH159組織結構
4.1GH159相變平均溫度表γ+ε兩相區平均溫度表面積為540~700℃,540℃左右的γ相為亞準穩態。
4.2GH159時候-的溫度-組織開展改變曲線圖
4.3GH159碳素鋼材料類組織化設計碳素鋼材料類在上臨界點點值溫濕度(約700℃)這為安全不維持性可靠的面心立米γ相,在下臨界點點值溫濕度一下(約540℃)為安全不維持性可靠的密排六方ε相;兩溫濕度中間為γ+ε的兩相區。當碳素鋼材料類從上臨界點點值溫濕度散熱到溫度時可要保持亞安全不維持性可靠態的γ相。當在溫度下采取冷變化時可可能會導致γ相到ε相的馬氏體積塑造。因而,碳素鋼材料類經固溶解決后全不為亞安全不維持性可靠的γ相,在冷變化的過程中 中大部分γ相有馬氏體相變塑造為安全不維持性可靠的ε相。所導出的ε相為薄塊狀,在面心立米的γ相晶粒大小內呈交叉點網狀結構占比。在很快的法定期限的過程中 中又在亞安全不維持性可靠的γ相中分析出Ni3X相[4~7]。
五、GH159工藝性能與要求
5.1GH159熱擠壓性能方面
5.1.1GH159鎳鋼鋼錠第一步在1125~1180℃隔熱保溫隔熱18~36h來平滑化外理以減少策劃 偏析和延性σ相養成。鎳鋼打造開坯裝爐體溫不大于600℃,微波調溫體溫為1120℃?10℃,時長不突破4h。開鍛體溫不低過1050℃,終鍛體溫不低過950℃.鎳鋼冷軋鋼開坯裝爐體溫不大于700℃,微波調溫體溫為1130℃?10℃,隔熱保溫隔熱30~60min。道次大發生形變量不會突破20%。終軋體溫不低過950℃。冷軋鋼后鎳鋼在1050~1070℃去應力退火1h以受到平滑金屬材質晶粒,盡可能使以后冷發生形變激光加工。
5.1.2GH159熱擠壓棒材經固溶治療后,經堿、磷化去空氣氧化皮,再經外表涂膜治療后,去冷拔變型。冷拔變型量為48%?1%。
5.2GH159手工電焊的性能方面手工電焊的性能方面同18-8型不銹鋼管,可以使用氬弧電焊工藝[2]。
焊接速度0.14m/min
電流100~160A
電壓10V
GH159電焊條進給0.36~0.56m/min
氬氣流量5~7L/min
5.3GH159部件熱處置加工過程地腳螺栓的熱處置加工過程為650~675℃,4h時間處置,空冷。
5.4GH159表明解決粗加工過程金屬經輪廓感應式微波加熱熱鐓成螺栓后,表明再經冷搓絲粗加工螺母。
5.5GH159車削手工代制造與電火花代制造特性錳鋼的機手工代制造特性接近于GH738鎳-鈷-鉻錳鋼。可在冷手工代制造升級和實效建材上進心行機手工代制造。冷拔態的GH159錳鋼的機手工代制造流程技術指標見表5-1。
表5-1[1]
實際操作 | 道具的原材料 | 方法是多少呢樣子 | 生產工具種類 | 切割淬硬層/mm | 走刀量 | 車削強度/(mm/min) | 軸類重量/mm | 銑削液 |
車削加工 | M24高速度鋼 | 縱向設計前角:0? 副偏角:15? 副后角:10? 后角:5? 旁諷緣角:15? | 5"~8"橢圓形彈簧 | 1.27 | 0.254 mm/轉 | 7620 | 0.508 | 浮化油(1:20) |
圓外銑和端銑 | M2速度鋼 | 螺旋運動角:30? RR:10? 后角:45? 外周余角:7? | 外徑1"的四出屑槽端倒角刀 | 3.17 | 0.051mm/轉 | 19050 | 0.127 | 含硅酸鹽礦物質機油 |
切槽 | T15高速度鋼 | 合金鉆頭角:118 槽式角:29? 腐蝕痕跡:7? | 直徑1/4"二槽水鉆頭 | 12.7 | 0.127mm/轉 | 6350 | 0.305 | 氯化物礦物質油 |
鉸孔 | M2穩定鋼 | 直出屑槽 倒邊角:45? 后角:7? | 六槽高速路鋼鉸刀 | 12.7 | 0.229mm/轉 | 15240 | 0.1524 | 氯化物礦石油 |
攻絲 | M1高速度鋼 | 二個出屑槽,螺栓尖75%管螺紋 | 5/16-24表明疏松絲錐 | 12.7 | - | 1270 | - | 氯化物礦物質油 |
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