4J47

一、4J47概述 

4J47在20～400℃濕度時間范圍內，體現了與軟波璃類似的增大指數公式，采用與合理的軟波璃輸入封接。這種和金中包含鉻，經陽極陽極氧化操作后，和金漆層繪制越來越低密度的陽極陽極氧化膜，與基體綜合牢靠，且與軟波璃浸潤性性好。于是，能有高韌性度的封接面。是電機械泵工業制造中的核心封接節構材質。

1.14J47相關材料鋼材牌號4J47。

1.24J47相同型號見表1-1。

表1-1[1,4] 

1.34J47裝修材料的工藝標準的YB/T5235-1993《鐵鎳鉻、鐵鎳封相連接金工藝情況》。

1.44J47電化學精分見表1-2。

表1-2% 

在平均線膨脹系數達到標準規定條件下，允許鎳、鉻含量偏離表1-2規定的范圍。對于制造焊管的4J47合金鋁的質量分數應不大于0.10%。

1.54J47熱解決管理制規范明文規定的澎脹標準值能力考察制樣在氯氣氣息軍委委員制樣加熱至1100℃?20℃,保冷15min，以不高于5℃/min高速度冷至200℃這揭曉。

1.64J47茶葉品類型號與提供狀況茶葉品類有絲、管、板、帶和棒。

1.74J47熔鑄與鑄工方法用非進口真空系統自感應式爐、進口真空系統自感應式爐或電弧焊接爐熔鑄。

1.84J47用簡介與特色耍求該搭配金經飛防廠子食用，能力不穩定性。常見采用建設各方面電正空元電商元件，如電商束管的陽帽等。在用中要把選則的夾層玻離與鋁合金鋼的變大公式相配備。為延長輕金屬與夾層玻離的封接承載力，不可以鋁合金鋼中含固定的鋁、鈰。在熱除理時，應逃避其金屬材質晶粒過大，以切實保障帶材極具正常的深沖引伸能力及水密性性。

二、4J47物理及化學性能 

2.14J47熱性食物能

2.1.14J47融化室溫區域該錳鋼的融化室溫約為1430℃[5]。

2.1.24J47熱導率見表2-1。

表2-1[1] 

2.1.34J47比熱容該鋁合金的比熱容約為504J/(kg?℃)。

2.1.44J47線增大常數規則暫行規定的的平均線增大常數見表2-2。

該合金的平均線膨脹系數見表2-3。4J47合金的膨脹曲線見圖2-1。

表2-2表2-3[1] 

2.24J47黏度見表2-1。表2-4[1,2] 

2.34J47電能

2.3.14J47阻值率見表2-1。

2.3.24J47阻值溫差彈性系數見表2-4。

2.44J47永久磁鐵能

2.4.14J47居里點Tc=400℃[1,6]。

2.4.24J47鎳鋼的帶磁能見表2-5[1,2]。

在4000A/m下，剩余磁感應強度Br=0.97T，矯頑力Hc=29.6A/m[1,2]。

2.54J47化學物質耐磨性硬質合金在時尚、談水和海面中更具更好的耐銹蝕性；有很好的抗銹蝕耐磨性。

表2-5[1,2] 

三、4J47力學性能 

3.14J47方法準則約定的耐熱性

3.1.14J47密度深沖態帶材的維氏密度應以上相當于190。重量面積不以上0.2mm時不為密度檢測。

3.1.24J47拉伸剛度撓度撓度不銹鋼帶材的拉伸剛度撓度撓度應適用表3-1的標準規定。

表3-1 

3.24J47室內溫及多種多樣溫下的測力特點

3.2.14J47洛氏硬度標準硬質合金帶材（固溶處理心態）的洛氏硬度標準見表3-2[1,2]。

3.2.24J47肌肉拉伸彈簧效能合金鋼（熱處理回火情況下）在在常溫的肌肉拉伸彈簧效能見表3-2。

表3-2[1,2] 

3.34J47耐久和應力松弛特點

3.44J47身體疲勞性能指標

3.54J47活力機械性能

3.5.14J47優質的配置模量E=142GPa。

四、4J47組織結構 

4.14J47相變溫差

4.24J47耗時-溫-公司適應申請這類卡種曲線提額

4.34J47硬質錳鋼進行的結構該硬質錳鋼在Fe-Ni-Cr三塊相圖的穩定可靠奧氏體空間區域。硬質錳鋼為二相奧氏體進行。

4.44J47晶體大小度標準規范規則，合金鋼深沖態帶材的晶體大小度應不大于7級，大于7級的晶體大小度不容許超出規模的10%。鋼板料厚大于0.13mm的帶材想必大概晶體大小度時，沿帶材鋼板料厚方向上晶體大小個大概的數應不短于6個。

五、4J47工藝性能與要求 

5.14J47冷沖壓效果該金屬鋼具備較好的冷、熱制作生產制造效果，可生產制造而成種種更復雜形壯的器件。4J47、金屬鋼的熱制作生產制造溫濕度在1160℃左古。該金屬鋼應禁止在含互動性里添加熱。當帶材冷應力率達到70%時，淬火時會受到延展性各向[6]。

5.24J47點焊穩定性該各種合金材料可使用脈沖焊、氧乙炔焊。在預鈍化治理 后，尤其在與破璃紙封接后，無法使用內阻焊。該各種合金材料與破璃紙封接前要使用預鈍化治理 。

5.34J47配件上的熱除理工學藝熱除理可包含：解除能力淬火、中淬火、預氧化的除理。

(1)消失內剪切力滲碳為消失元器件在物理生產制作后的殘存內剪切力，要做好消失內剪切力滲碳：元器件在保障氣體添加熱到470～540℃，保溫隔熱1～2h，爐冷或空冷。

(2)期間降溫為清理金屬在冷扎、冷拔、冷沖壓模具整個過程中促使的粗生產硬度毛細現象，以便于已經粗生產。工件表面必須要在呵護暖場添加熱到800～900℃，隔溫20min，爐冷或空冷。

(3)預防硫化處理為使硬質合金面上生成二維碼層寬度均衡、非均質的防硫化膜，該防硫化膜與基體緊密結合經久耐用，且能非常好的地與熔融的安全玻璃侵及。工件加工在呈現飽和狀態濕氫中，進行加熱到1150～1250℃，隔熱保溫30～50min,空冷。工件加工的增重在0.2～0.4mg/cm2面積為宜。

5.44J47面解決方法面解決可選取噴砂、拋光、鈍化處理工藝。硬質合金在封接前可在＋或酐＋中鈍化處理工藝。

5.54J47鉆削制作粗加工制作生產與切屑效能方面該鋁錳鋼鉆削制作粗加工制作生產性和奧氏體304不繡鋼相同。制作粗加工制作生產時用髙速鋼或聚酯板鋁錳鋼廚房刀具，低擋鉆削制作粗加工制作生產。鉆削時利于用冷卻后劑。該鋁錳鋼切屑效能方面比較好。