GH2026各國成分對照

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GH2026

1合金介紹
1.1 簡要
GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基沉淀自己固化型開裂溫濕度過高合金類鋼類，實用溫濕度面積540℃～570℃，高實用溫濕度大約677℃。合金類鋼類申請進入鉻、鉬設計屬性做出固溶淬煉，申請進入高鈦、低鋁設計屬性造成γ′時間淬煉相，同時鈷設計屬性使鈦、鋁在固溶體中的溶于度調低，促成γ′相溶解量加強，所以提生γ′相的熱可靠性，調低γ′相的堆垛層錯能。合金類鋼類的*，有市場大的的抗承載力放松下來安全性能指標和抗金屬疲勞安全性能指標，未突破缺口過敏性。適用加工制作高強螺栓、氣封彈、填料密封環、銷釘等元件，關鍵的產品有帶鋼和鍛制棒材、帶鋼板材和帶鋼板料等。
1.2 運用慨況及性能特點
合金已用于制作地面汽輪機用緊固件，在540℃～570℃蒸汽條件下可工作10萬余小時，使用情況良好。相近合金在國外用于制作航空渦輪發動機緊固件和葉片。
合金在中溫下具有良好的塑形，在使用中會降低零件因持久和蠕變造成的斷裂。合金在使用溫度范圍內經時效或應力時效后，均未發現TCP有害相。
1.3 裝修材料鋼種
GH2026（GH26，R-26）。
1.4 相似鋼號
Refractaloy26（美）。
1.5 素材高技術原則
撫87-1 GNS26（R-26）合金技術條件
HJ418 R-26溫度高金屬緊固連接件毛壞工藝環境
1.6 鍛煉加工工藝
采用非真空感應爐電渣重爐、或真空感應爐電渣重爐熔煉工藝。
1.7 催化組成

因素	C	Cr	Ni	Co	Mo	Ti	Al
質量平均分/%	≦0.08	16.00～20.00	35.00～39.00	18.00～22.00	2.50～3.50	2.50～3.00	≦0.25
物質	Fe	B	Si	Mn	P	S
效果考分/%	余	0.001-0.010	≦1.50	≦1.00	≦0.030	≦0.030

1.8 熱操作制度的重要性
固溶溫度：1080℃；780℃保溫20小時

2物理、彈性和化學性能
2.1 熔解溫差范圍之內
2.2 相變點
2.3 熱導率
2.4 熱敏電阻率（表2-1）
表2-1

θ/℃	20	400	500	600	700
ρ/（106Ω? m）	1.057	1.179	1.209	1.232	1.246

2.5 熱散出率
2.6 比熱容
2.7 線變大因子（表2-2）
表2-2

θ/℃	20～100	20～400	20～500	20～600	20～700
α/（10-6℃-1）	10.919	13.200	13.875	14.419	15.145

2.8 容重
ρ=8.20g/cm3[1]
2.9 磁塊能
2.10 回彈性效能（表2-3）
表2-3

θ/℃	20	400	500	600	700
E/GPa	221.44	193.00	184.86	175.83	169.26

2.11 電學安全性能

3力學性能
3.1 采購工藝的標準
3.1.1技術標準規定的性能（表3-1）
表3-1

標準的號	種類	熱辦理	恒溫機械性能					牢固性能
			σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%	密度	θ/℃	σ/MPa	τ/h
	鍛、軋材	基準高溫處理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HRC 26～35.5	566	600	≧100
								649	380	≧100
HJ418	扭緊件金屬毛坯	標準的熱除理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HB 331～262	-	-	-

3.1.2生產檢驗數據、基值和設計許用值
3.2 瞬時磁學耐磨性
3.2.1硬度
各品種經標準熱處理，20℃。HRC為26～35
3.2.2沖擊性能
合金不同溫度的沖擊韌性見表3-2
表3-2

熱除理	原則熱操作
θ/℃	20	550	650	750	850
α/（J/cm2）	114.25	128.12	143.75	131.25	162.50

3.2.3壓縮性能
3.2.4扭轉性能
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6.1棒材不同溫度的拉伸性能見表3-3
表3-3

抽樣	θ/℃	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材條件熱加工處理	20	1140	643	31.0	48.6
	300	1028	583	24.4	51.0
	450	998	572	26.0	49.4
	550	988	565	24.0	45.0
	650	890	550	40.6	61.4
	750	645	543	56.8	69.6
	850	355	325	89.4	8.3

3.2.6.2棒材經550℃時效，不同時效時間的室溫拉伸性能見表3-4
表3-4

制樣	追訴時效規程		高溫拉長
制樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標淮熱整理	-	-	1205	715	28.7	50.7
	-	-	1185	700	28.0	43.3
	550	100	1160	655	29.6	49.8
		100	1200	710	28.2	48.7
		500	1195	700	28.0	50.8
取樣方法	時長國家標準		空調溫度伸展
取樣方法	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材準則熱辦理	550	500	1215	720	29.3	50.2
		1000	1270	750	28.2	43.4
		1000	1225	750	27.3	49.7
		3000	128.3	806	24.5	43.3
		3000	128.6	798	26.4	49.1

3.3 持久性和應力松弛功效
3.3.1持久性能
3.3.1.1 棒材不一樣的的溫度的圓滑和缺陷耐久性能見表3-5

表3-5

送樣	θ/℃	σ/MPa	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材規范標準退火	540	735	841	27.2	42.7	≧4000
	540	686	≧4000	-	-	≧4000
	570	745	127.92	18.58	31.46	≧588
			116.75	21.13	61.03	≧680
			87.47	40.00	53.70	-
		686	123	-	-	1222.85
		686	135	-	-	1222.67
	650	392	1230.92	-	-	1936
?拐點弧長r=0.5mm

3.3.1.2 棒材經570℃、745MPa應力比實效，有差異實效期限的平整和收窄長時間性能見表3-6
表3-6

取樣方法	570℃、745MPa剛度時限t/h	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材規范熱操作	-	127.92	18.58	31.46	≧588
	-	116.75	21.13	61.03	≧680
	100	160.00	26.67	29.18	-
	100	216.50	14.06	19.46	-
	500	152.50	26.00	47.70	≧657
	500	215.67	19.00	29.74	≧680
	1000	146.07	20.33	51.94	≧210
		204.58	32.46	29.34	≧300
		299.83	24.78	37.30	-
	3000	293.58	32.58	29.20	≧657
	3000	278.58	21.85	27.05	≧658
?豁口球半徑r=0.5mm

3.3.2蠕變性能
3.3.2.1 棒材537℃和570℃、各種應力應變的金屬疲勞耐熱性見表3-7
表3-7

抽樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材規格熱除理	537	343	0.1?10-5	3983	0.009	-
		372	0.5?10-5	3618	0.034	-
		412	0.1?10-5	3689	0.001	-
		451	0.37?10-5	4169	0.006	-
		490	0.4?10-5	3833	0.062	-
	570	570	0.1?10-5	100	0.1955	0.007

3.3.2.2 棒材537℃不同于內應力的熱變形曲線方程見圖3-1

圖3-1

3.3.2.3 棒材經550℃?3000h時長，570℃的脆性斷裂效能見表3-8
表3-8

取樣方法	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材規范熱加工 550℃?3000h/AC	570	353	0.1?10-5	100	0.1955	0

3.4 疲勞度的性能
3.4.1高周疲勞
鍛軋材室溫旋轉彎曲光滑和缺口疲勞限見表3-9
表3-9

采樣	光滑細膩困倦		空缺身體疲勞
采樣	σ-1/MPa	Nf/周	σ-1H?/MPa	Nf/周
鍛軋材原則熱治理	450	4.0?105	382	7.7?105
	431	5.8?105	343	9.2?106
	431	5.4?105	343	6.0?106
	392	1.4?106	323	2.0?106
	372	1.5?106	314	1.5?106
	372	1.4?106	314	1.0?106
	363	7.4?106	304	1.09?107
	353	1.0?107	-	-
?人才缺口鋼材拉伸試驗r=0.5mm，Kt=2.28
注：5000r/min；R=－1；d=4.0mm坯料

3.4.2低周疲勞
3.4.3特種疲勞
3.5 裂縫初始化速率單位
3.6 斷裂現象韌度
3.7 放松下來性能方面
棒材不同溫度的拉伸應力松弛性能見表3-10
表3-10

送樣	538℃、初使σ0=308.91MPa		538℃、初始狀態σ0=356.96MPa		566℃、初始值σ0=356.96MPa
送樣	t/h	殘渣剪切力/MPa	t/h	殘存剛度/MPa	t/h	多余剪切力/MPa
棒材的標準熱清理	0	308.91	0	356.96	0	356.96
	2	304.61	0.5	349.61	5	349.61
	8	299.60	28	347.12	9	344.33
	12	297.15	90	344.62	17	347.06
	48	294.70	110	347.12	33	345.88
	192	289.70	302	344.62	43	344.61
	250	282.25	402	347.12	91	344.16
	350	280.97	502	347.12	103	244.16
	400	277.24	602	347.12	127	344.61
	450	269.69	702	347.12	241	339.11
	500	268.42	802	347.12	287	332.15
	550	267.24	902	347.12	303	329.60
	600	264.69	1000	347.12	351	313.42
	850	262.24	-	-	400	304.59
	950	262.24	-	-	450	299.69
	1000	260.96	-	-	550	292.14
	-	-	-	-	650	294.69
	-	-	-	-	800	292.14
	-	-	-	-	900	292.14
	-	-	-	-	1000	288.41
注：1.載荷松垮前幾天應因變量（ε殘）為0.021mm 2.應力規定為3μm

4工藝性能與要求
4.1 擠壓成型方法與性
合金鑄錠加熱溫度1140℃，保溫3h，開鍛溫度1050℃，停鍛溫度≧950℃；方坯改鍛加熱溫度1130℃，保溫2h，開鍛溫度1050℃，終鍛溫度≧900℃。
4.2 施工工藝使用性能
4.3 焊結安全性能
4.4 器件熱清理工學院藝
4.4.1 螺釘分為標準規定熱除理工學藝
4.4.2 汽封彈熱外工院藝：1025℃?13℃?1h/OQ＋730℃?8℃?44h/AC
4.5 的表面加工生產工藝
4.6 切割制造與軸類特點
焊接加工時應低轉速、少進刀、慢走刀。

5組織結構
5.1 相變溫度因素
5.2 時間-攝氏度-進行轉變成申請這類卡種曲線提額
5.3一般安排
合金經標準熱處理后的組織由γ基體、γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物組成。合金中的一次相主要是TiC和TiN，它們以夾雜物的形式沿加工方向分布，呈塊或條狀，個別呈帶狀。γ′相是合金的主要強化相，顆粒細小，呈彌散分布，ω（γ′）約占合金的10%。
合金經650℃?3000h時效后，γ′相有長大，晶界上發現有少量η相。

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